全球超95%的冷藏集装箱产自中国。位于上合示范区的青岛中集冷藏箱制造有限公司，是全球规模最大的冷链装备研发制造企业，产品长期占据全球30%以上市场份额，成为行业标杆。
日前，在上合示范区青岛天驰物流有限公司，一批从墨西哥进口的冻水产品正在装卸，运输这批货物所用的冷藏集装箱，正是出自中集冷箱。冷藏集装箱如同移动冰箱，可保障货物在数十天远洋运输中保持新鲜。
青岛天驰物流有限公司外贸业务经理庄清对此深有感触：“以前我们多用德国、日本的进口集装箱，现在基本换成国产箱体，价格比国外便宜三分之一，交货周期也更快。”
这份国产替代成果来之不易。曾经，全球冷藏集装箱市场被海外两家巨头垄断，一台20尺冷藏箱售价可达3万美元，国内生鲜出口企业想要拿到箱体配额，需要提前半年打款排队，行业发展受制于人。为打破技术和市场垄断，中集冷箱组建研发团队，开展全产业链攻关。
据青岛中集冷藏箱制造有限公司生产部工艺负责人庄兴民介绍，企业率先研发高密度真空隔热材料与行业领先发泡工艺，同等体积下箱体隔热性能较海外普通产品提升30%，即便甲板暴晒温度达到60摄氏度，箱内温度仍可控制在正负一度。与此同时，过去完全依赖进口的制冷机组现已实现自主研发，变频压缩机组可24小时连续运转3个月，能耗较海外同类产品下降20%。
在技术突破的基础上，企业面向全球多元运输需求，深耕定制化生产，可提供品类超170种的冷藏集装箱。
青岛中集冷藏箱制造有限公司生产部经理迟磊介绍，针对冻牛肉等肉类货物，箱体恒温控制在-18℃至—20℃；果蔬运输箱能够精准调控温度、湿度以及二氧化碳、氧气配比；用于疫苗运输的箱体，则搭载GPS定位和温控系统，全程记录温度变化，支持手机远程调控。
订单持续增长的同时，企业加快智能化升级步伐。借助大规模设备更新契机，中集冷箱全面推进智能化改造，厂区部署数千个物联网传感器，依托AI大模型赋能生产提质增效。
箱体隔热填充质量，是冷藏箱保温性能的核心。此前这项关键质检完全依靠工人手持木棍敲击箱体，凭听觉判断缺陷，不仅效率低下，检测稳定性也难以保障。
青岛中集冷藏箱制造有限公司质控部经理杨健介绍，人工敲击检测一台箱体，需要敲击数百次，培养一名合格质检人员至少3个月。长期作业易损伤听力，厂区噪音也会干扰判断，检测稳定性不足。
为此，企业联合科大讯飞，自主研发智能装备与声纹检测模型，以智能机械臂替代人工作业，声学传感器采集声音数据，后台通过声纹模型自动比对检测。
青岛中集冷藏箱制造有限公司数智发展部AI负责人贺玉梦介绍，过去人工单台箱体敲击750余次，如今自动化设备两分钟即可完成2800余次敲击AI实时判定结果，绿色光点代表合格、红色光点代表缺陷，还可自动出具完整检测报告。
经过全套数字化、智能化升级，企业生产质效实现双提升，集装箱制造周期缩短32%，产品缺陷率降低47%，获评全球集装箱行业首座 “灯塔工厂”。如今，全球每三台冷藏集装箱就有一台产自上合示范区，当地高端冷链装备产业正以硬核智造实力持续领跑全球市场。